Ⅰ. 서 론
레이돔은 주로 가혹한 환경으로부터 내부 안테나 및 전자 기기를 보호하는 역할을 수행한다. 무인기 또는 항공기가 고속으로 비행할 경우, 레이돔 전방에 공기 흐름이 압축되어 다량의 열이 발생하게 된다[1],[2]. 이러한 환경에서는 레이돔의 구조적 안정성 및 전자기적 소재 선정과 구조 설계가 요구된다[3]. 최근에는 레이돔에 스텔스 기능과 전자파 투과 기능이 결합된 다기능의 주파수 선택 표면(FSS, frequency selective surface) 기술이 많은 관심을 받고 있다. 해당 기술은 대역 내 신호는 투과시키면서도, 대역 외 위협 탐지 신호에 대한 반사 신호를 효과적으로 줄일 수 있어 많은 관심을 받고 있다[4]. 특히, 대역 외 반사 신호를 효과적으로 저감시키기 위해 저항 소자를 포함한 공진 구조의 전자파 흡수용 FSS와 대역 내 신호 투과를 위해 대역 통과 필터 특성을 갖는 전자파 투과용 FSS를 결합한 설계들이 제안되고 있다[5]~[9]. 하지만, 레이돔 구조는 다양한 소재가 샌드위치 형태로 적층된 복합 구조로 구성되는 반면, 저항 소자는 구조적으로 돌출된 형태를 가지므로 레이돔의 복합재 성형 및 일체형 구조에 적합하지 않다. 따라서, 별도의 전기 소자나 특수 공정을 요구하지 않는 단순화된 구조의 다기능 FSS 설계가 필요하다.
본 논문에서는 낮은 반사와 저손실 투과 특성을 갖는 레이돔용 FSS를 제안한다. 제안된 구조는 도체 패턴 기반의 평면으로 구현되어 기존 PCB 제작 공정과 호환이 가능하며, 유리섬유 강화 플라스틱(GFRP, glass fiber reinforced plastic)을 포함한 다층 복합 레이돔 구조에 용이하게 일체화될 수 있다. 대역 외 위협 탐지 신호에 대해서는 비대칭 도체 패턴을 이용한 편파 변환 메타표면(PCM, polarization conversion metasurface)을 적용하여 반사 신호를 효과적으로 감소시키고, 내부 안테나의 동작 주파수 대역의 신호에 대해서는 도체평면에 삽입된 교차슬롯 기반 투과 메타표면(TM, transmission metasurface)을 통해 저손실 투과 특성을 확보한다[10],[11]. 설계된 FSS의 전자파 반사와 투과 성능은 전자기 시뮬레이션을 통해 확인하고, FSS의 단위셀을 14×14 배열로 시편을 제작하여 측정한 결과를 시뮬레이션 결과와 비교 검증하여 유사함을 보여준다.
Ⅱ. FSS 설계
그림 1은 설계하는 FSS의 반사와 투과 성능에 대한 주파수 특성을 나타낸다. 대역 외 입사되는 주파수 f1의 전자파는 PCM에 의해 편파가 교차편파로 변환되므로 입사파와 동일한 편파의 반사파는 감소된다. 반면, 대역 내 송수신되는 주파수 f2에서 TM은 대역 통과 필터로 동작한다[12]. 본 연구에서 고려하는 PCM과 TM의 설계주파수 대역은 각각 X대역과 Ku대역이며, 비교적 인접한 두 주파수 대역에서 낮은 반사와 저손실 투과 특성의 복합기능 FSS를 구현하는 데에 중점을 둔다.
그림 2는 본 연구에서 제안하는 구조의 단위 셀 형상과 설계 파라미터들을 보여준다. 그림에서 보는 것과 같이 단위 셀에는 하나의 PCM과 두 개의 TM으로 구성된다. PCM은 대역 외 입사 신호의 편파 변환을 유도하기 위해 두 개의 직사각형 슬릿을 포함한 사각 링 형태의 비대칭 구조를 갖는 메타표면층과 하부의 도체면으로 구성된다. 이로 인해 입사된 전자파가 교차 편파 성분으로 변환되기 때문에 반사되는 동일 편파의 전자파가 효과적으로 저감된다. TM은 PCM의 하부 도체면에 교차 슬롯을 삽입하여, 대역 내 신호를 투과시킬 수 있다. 투과 대역의 저손실 특성을 개선하고 저반사와 저손실 투과 특성을 명확하게 분리하기 위해 TM을 이중 층으로 이용한다. PCM과 TM의 기판은 모두 유전율 3.5와 손실 탄젠트 0.0025를 갖는 RF-35 유전체를 사용한다. 설계 구조의 최상층에 배치된 GFRP는 유전율 4.1과 손실 탄젠트 0.02의 특성을 갖는 레이돔 최외각층으로서 외부 환경으로부터 전체 구조를 보호하는 역할을 한다. 마지막으로, 각 층별 이격거리를 유지하기 위해, 유전율 εr=1.13과 손실 탄젠트 0.0022을 갖는 Divinycell F90 폼이 추가되어 있다. 제안된 FSS의 단위 셀 구조의 설계와 성능 해석에는 CST Studio Suite를 이용하고 주기 경계 조건(periodic boundary condition)을 포함한다.
복합기능 FSS 설계에 앞서 PCM을 제외한 구조에서 TM의 특성을 먼저 확인한다. 그림 3은 제안된 이중 층 TM의 등가회로 모델을 나타낸다. 상층 TM과 하층 TM의 인덕턴스는 L1과 L2로 구분하고, 커패시턴스는 C1과 C2로 구분하여 보여준다. 각 층의 TM은 L-C 공진 회로로 모델링되며, 각 유전체층에 대응하는 전송선로를 통해 입력 및 출력 포트에 연결된다.
각 유전체층의 전송선로 임피던스 zi(z1~z7)는 고유 임피던스와 비유전율 εr에 의해 정의되며, 식 (1)과 같이 표현된다[13],[14].
여기서, GFRP층에 해당하는 임피던스는 z1이며, 폼 층은 z2, z4, z6, 그리고 RF-35 기판은 z3, z5, z7로 각각 임피던스를 갖는다. 교차 슬롯 구조는 공진 조건이 만족될 때 특정 대역에서 대역 투과 특성을 갖게 된다. 대역 투과 특성에 대한 공진 주파수 f0는 식 (2)와 같이 정의된다.
그림 2에서 보여준 교차 슬롯의 설계 파라미터인 LT와 WT는 인덕턴스 L과 커패시턴스 C에 직접적인 영향을 주며, 본 논문에서는 fo를 그림 1에서 보여준 투과 대역의 중심 주파수인 f2에 맞추어 설계한다. 그림 4는 TM 슬롯의 길이 LT와 폭 WT의 변화에 따른 전자파 투과 성능의 시뮬레이션 결과를 나타낸다. 그림 4(a)에서 볼 수 있듯이, 슬롯 길이 LT가 증가할수록 전류 경로가 길어져 인덕턴스가 증가하며, 이에 따라 공진 주파수는 저주파 대역으로 이동한다. 반면, 그림 4(b)에서는 슬롯 폭 WT가 증가할수록 도체 간 간격이 넓어져 정전 결합이 감소하고 이에 따라 커패시턴스가 줄어들어 공진 주파수가 고주파 대역으로 이동하는 것을 볼 수 있다. 이에 따라, LT와 WT는 각각 8.28, 2.5 mm로 선정하고, 이는 중심 주파수 기준으로 각각 약 0.41 λ0, 0.125 λ0의 전기적 크기를 갖는다.
투과 특성을 그림 5에 보여준다. 단층 구조의 경우 비투과 대역에서 그래프 기울기가 완만함을 볼 수 있다. 반면, 이중 층 구조는 비투과 대역에서 보다 급격한 기울기를 나타내며, 이를 통해 인접 대역 간의 격리 성능을 향상시킨다.
PCM 구조는 그림 2에서 보여준 것처럼 길이 Lp와 선폭 Wp를 갖는 사각 링 구조를 기반으로 슬릿 간격 G를 추가하여 비대칭 형태로 설계된다. 이러한 비대칭성으로 인해, 예를 들어 입사되는 전기장 Ei가 y-편파라면 PCM의 편파 변환으로 인하여 반사되는 전기장 Er은 x-편파가 된다. PCM 구조의 성능은 반사 성능에 대한 시뮬레이션을 수행하고, 그 결과는 그림 6에 나타났다. 그림 6(a)에서는 동일 편파와 교차 편파에 대한 반사성능 시뮬레이션 결과이다. 저반사 설계 대역(정규화 주파수 0.55~0.70)에서는 동일 편파 성분인 Rxx와 Ryy가 −10 dB 이하로 유지되며, 교차 편파 성분인 Rxy와 Ryx은 0 dB에 근접하는 값을 보인다. 반면, 투과 설계 대역(정규화 주파수 0.96~1.03)에서는 동일 편파 성분 Rxx와 Ryy가 −10 dB 이하로 유지되지만, 교차 편파 성분 Rxy, Ryx는 0 dB에 도달하지 않는다. 이는 저반사 대역에서 대부분의 입사파가 교차 편파 성분으로 변환됨을 의미하며, 반면 투과 대역에서는 독립적인 투과 특성이 유지됨을 의미한다. 그림 6(b)는 편파 변환율(PCR, polarization conversion ratio)에 대한 시뮬레이션 결과를 나타낸다. PCR은 식 (3)과 같이 정의된다[15]~[17].
그림에서 보듯이, 정규화된 주파수 범위 0.55~0.70에서 편파 변환율이 0.9 이상으로 유지되며, 이는 입사 전자파의 x-편파와 y 편파 성분이 모두 90 % 이상 교차 편파로 변환됨을 의미한다. 이에 따라, LP와 WP는 각각 7.88, 0.25 mm로 선정한다. TM 및 PCM 설계를 통해 최종 선정된 FSS의 파라미터는 표 1에 정리하여 보여준다. 설계된 FSS의 반사 성능과 투과 성능은 그림 7에서 확인할 수 있다.
| Parameters | Dimension (mm) | Parameters | Dimension (mm) |
|---|---|---|---|
| LT | 8.28 | WT | 2.5 |
| LP | 7.88 | WP | 0.25 |
| G | 0.6 | p | 10.5 |
| h 1 | 1.5 | d 1 | 1 |
| h 2 | 0.76 | d 2 | 1 |
| h 3 | 0.76 | d 3 | 2 |
| h 4 | 0.76 |
PCM의 반사 특성 결과, 정규화 주파수 0.55~0.70 구간에서 −10 dB 기준으로 약 24 %의 비대역폭(fractional bandwidth)을 나타내며, 최소 반사특성은 −33 dB이다. TM은 정규화 주파수 0.96~1.03 구간에서 −3 dB 기준으로 약 7 %의 비대역폭을 보이고, 최소 투과손실은 −0.49 dB이다. 따라서, 제안된 FSS가 낮은 반사 특성과 동시에 저손실 투과 특성을 갖는다는 것을 확인할 수 있다.
그림 8은 제안된 FSS의 경사 입사 각도에 따른 반사 및 투과 성능을 보여준다. 반사 특성은 입사각 30°까지는 −10 dB 이하의 성능이 유지되나 입사각이 증가할수록 −10 dB 대역폭과 최소 반사특성이 저하된다. 이는 경사 입사 조건에서는 PCM의 편파 변환 효율이 감소하기 때문으로 보인다. 투과 특성은 입사각 30°까지는 −3 dB 이하의 성능을 유지하나 그 이상의 각도에서는 투과 성능이 감소한다. 따라서 제안된 FSS는 경사 입사 30°까지는 안정적인 반사 및 투과 특성을 갖는 것을 확인할 수 있다.
Ⅲ. FSS 제작 및 측정
제안된 FSS는 GFRP, 폼, PCM, 그리고 TM을 적층한 구조로 제작된다. PCM과 TM은 PCB 공정으로, 그리고 GFRP는 일반적인 복합재 성형공정으로 제작 가능하다. 본 연구에서 사용한 GFRP 성형조건은 125°C에서 3 bar 이다. 제작된 메타표면은 14×14개의 단위 셀 배열로 구성되며, 전체 크기는 150×150 mm2이다. 설계 두께는 7.78 mm인 반면, 제작된 시편의 두께는 8.54 mm로 확인되어, 원소재의 치수와 제작공정에서의 오차를 포함한다. 제작된 시편은 그림 9에 제시되어 있다.
제작된 FSS의 성능을 검증하기 위해, 자유공간 측정 시스템을 사용하여 반사 특성과 투과 특성을 측정할 수 있다. 그림 10(a)는 측정 환경을 보여주며, 그림 10(b)는 측정 환경에 대한 시스템 구성도이다. 측정 대상인 FSS의 양측에 송·수신용 렌즈 혼 안테나를 배치하고 반사 및 투과 특성은 벡터 네트워크 분석기(vector network analyzer, Keysight P9375A)를 이용하여 측정한다. 측정용 안테나는 X대역과 Ku대역으로 구분되어 있으므로 두 주파수 대역으로 나누어서 측정을 수행한다. S11의 경우 알루미늄 도체판(PEC)의 반사신호를 기준으로 하여 시편의 상대적인 반사 특성을, S21의 경우 공기층의 전송신호를 기준으로 하여 시편의 상대적인 투과 특성을 측정한다. 또한, 측정용 렌즈혼 안테나와 연결 케이블을 포함한 측정 환경에 의한 불필요한 신호를 제거하기 위해 타임 게이팅을 적용하면 시편으로부터의 반사 및 투과 성분만 분리할 수 있다. 제작된 FSS의 반사 성능과 투과 성능에 대한 측정 결과는 그림 11과 같다. 그림에서는 결과의 비교를 위해 제작된 시편의 실측 두께를 반영한 시뮬레이션 결과와 같이 보여준다. 측정 결과, 반사 특성은 정규화 주파수 0.55~0.70 구간에서 −10 dB 기준으로 약 21 %의 비대역폭을 나타내며, 최소 반사특성은 −32.7 dB이다. 또한, 저반사 대역 내 최대 반사특성은 −8.55 dB이다. 투과 특성은 정규화 주파수 0.96~1.03 구간에서 −3 dB 기준으로 약 7 %의 비대역폭을 보이고, 최소 투과손실은 −1.95 dB, 최대 투과손실은 −3 dB이다. 그림에서 보여주는 바와 같이, 저반사 대역에서는 측정 결과의 주파수 특성이 약간 올라가 있고, 투과 대역에서는 측정 결과의 손실이 더 크게 나타난다. 이와 같은 시뮬레이션 결과와 측정 결과의 차이는 시편 제작 시 발생하는 제작 오차에 의한 영향으로 추측된다. 특히 시뮬레이션 결과에서는 투과 손실이 −0.56 dB인 반면, 측정 결과에서는 −1.95 dB로 더 큰 손실을 보인다. 제작 시편에서 상부 폼 두께 d1과 중간 폼 두께 d2는 실측 두께가 각각 1.13 mm 및 1.12 mm로 설계값 대비 13 % 및 12 % 두껍다.
폼 두께 d1과 d2에 따른 파라미터 스터디 결과, 두께가 10 % 증가하면 최소 투과 손실은 각각 약 0.2 dB와 0.1 dB 증가하는 경향을 보였다. 또한, 각 유전체 층 간의 간격이 균일하지 않을 수도 있으므로, 추가적인 오차를 발생시킬 수도 있을 것으로 생각된다. 반면, 유전 물성과 패턴 가공 오차의 경우 1 % 이하 수준으로 상대적으로 영향이 제한적이다. 따라서 폼 두께 변화가 투과 손실 증가에 영향을 미치는 주요 원인으로 추측된다.
제안된 FSS의 성능을 검증하기 위해, 기존 연구 결과들과의 비교를 표 2에 보여준다. 기존 연구들은 주로 FSS 구조의 광대역 특성 확보에 초점을 맞춘 반면, 본 논문에서 제안하는 구조는 실제 운용 환경을 고려한 저반사와 저손실 투과의 다중기능 특성, 복합재 소재의 레이돔과 FSS의 일체형 설계를 제안한다. 특히 유사한 레이돔 통합 구조를 적용한 기존 연구결과[21]와 비교할 때, 본 연구는 더 낮은 삽입 손실을 보이며, 레이돔 구조를 포함한 환경에서도 저반사 및 저손실 투과 성능을 확인할 수 있다. 결과적으로 구조적 견고성과 전자기적 성능을 통합적으로 확보한 점에서 차별화된 성능을 가진다.
| Ref. | Radome integration | Main function (Frequency band) | Minimum transmission loss (minimum transmission loss) (dB) |
|---|---|---|---|
| [18] | FSS-only | Low reflection (S/C/X band) & transmission (C band) | 0.21 |
| [19] | FSS-only | Low reflection (C/X/Ku band) & transmission (X band) | 0.24 |
| [20] | FSS-only | Low reflection (S/C/X+Ku band) & transmission (Ku band) | 0.6 |
| [21] | Radome-integrated | Low reflection (X band) & transmission (K/Ka band) | 2.67 |
| This work | Radome-integrated | Low reflection (X band) & transmission (Ku band) | 1.95 |
Ⅳ. 결 론
본 논문에서는 레이돔에 적용하기 위한 저반사 및 저손실 투과 기능을 동시에 갖는 FSS를 설계하고 그 결과를 보여준다. FSS는 Ku 대역에서의 투과 특성을 구현하기 위해 교차 슬롯 구조의 TM을 이중층으로 적층하고, X 대역의 외부 위협 신호의 반사를 줄이기 위해 PCM을 함께 적용하여 구성된다. 설계 결과, PCM에 의한 최소 반사 특성은 −33 dB이고, TM에 의한 최소 투과 손실은 −0.49 dB이다. 설계의 타당성을 검증하기 위해 자유공간 측정을 수행한 결과, 최소 반사 특성은 −32.7 dB이고, 최소 투과 손실은 −1.95 dB이며 시뮬레이션 결과와 측정 결과가 유사함을 확인할 수 있다. 제안된 구조는 일반적인 PCB 공정과 복합재 성형공정을 사용할 수 있으므로 제작이 용이하고 구조적으로 견고하여 실제 레이돔 응용에 적합할 것으로 기대된다.